雙面線(xiàn)路板抄板工藝的小原則

　　1.印刷導線(xiàn)寬度選擇依據：印刷導線(xiàn)的最小寬度與流過(guò)導線(xiàn)的電流大小有關(guān)：線(xiàn)寬太小，剛印刷導線(xiàn)電阻大，線(xiàn)上的電壓降也就大，影響電路的性能，線(xiàn)寬太寬，則布線(xiàn)密度不高，板面積增加，除了增加成本外，也不利于小型化。如果電流負荷以20A/平方毫米計算，當覆銅箔厚度為0.5MM時(shí)，(一般為這么多，)則1MM(約40MIL)線(xiàn)寬的電流負荷為1A，因此，線(xiàn)寬取1——2.54MM(40——100MIL)能滿(mǎn)足一般的應用要求，大功率設備板上的地線(xiàn)和電源，根據功率大小，可適當增加線(xiàn)寬，而在小功率的數字電路上，為了提高布線(xiàn)密度，最小線(xiàn)寬取0.254——1.27MM(10——15MIL)就能滿(mǎn)足。同一雙面線(xiàn)路板中，電源線(xiàn)。地線(xiàn)比信號線(xiàn)粗。

　　2.線(xiàn)間距：當為1.5MM(約為60MIL)時(shí)，線(xiàn)間絕緣電阻大于20M歐，線(xiàn)間最大耐壓可達300V，當線(xiàn)間距為1MM(40MIL)時(shí)，線(xiàn)間最大耐壓為200V，因此，在中低壓(線(xiàn)間電壓不大于200V)的電路板上，線(xiàn)間距取1.0——1.5MM (40——60MIL)在低壓電路，如數字電路系統中，不必考慮擊穿電壓，只要生產(chǎn)工藝允許，可以很小。

　　3.焊盤(pán)：對于1/8W的電阻來(lái)說(shuō)，焊盤(pán)引線(xiàn)直徑為28MIL就足夠了，而對于1/2W的來(lái)說(shuō)，直徑為32MIL，引線(xiàn)孔偏大，焊盤(pán)銅環(huán)寬度相對減小，導致焊盤(pán)的附著(zhù)力下降。容易脫落，引線(xiàn)孔太小，元件播裝困難。

　　4.畫(huà)電路邊框：邊框線(xiàn)與元件引腳焊盤(pán)最短距離不能小于2MM，(一般取5MM較合理)否則下料困難。

　　5.元件布局原則：A：一般原則：在PCB設計中，如果電路系統同時(shí)存在數字電路和模擬電路。以及大電流電路，則必須分開(kāi)布局，使各系統之間藕合達到最小在同一類(lèi)型電路中，按信號流向及功能，分塊，分區放置元件。

　　6.輸入信號處理單元，輸出信號驅動(dòng)元件應靠近電路板邊，使輸入輸出信號線(xiàn)盡可能短，以減小輸入輸出的干擾。

　　7.元件放置方向：元件只能沿水平和垂直兩個(gè)方向排列。否則不得于插件。

　　8.元件間距。對于中等密度板，小元件，如小功率電阻，電容，二極管，等分立元件彼此的間距與插件，焊接工藝有關(guān)，波峰焊接時(shí)，元件間距可以取50-100MIL(1.27——2.54MM)手工可以大些，如取100MIL，集成電路芯片，元件間距一般為100——150MIL。

　　9.當元件間電位差較大時(shí)，元件間距應足夠大，防止出現放電現象。

　　10.在而已進(jìn)IC去藕電容要靠近芯片的電源秋地線(xiàn)引腳。不然濾波效果會(huì )變差。在數字電路中，為保證數字電路系統可靠工作，在每一數字集成電路芯片的電源和地之間均放置IC去藕電容。去藕電容一般采用瓷片電容，容量為0.01~0.1UF去藕電容容量的選擇一般按系統工作頻率F的倒數選擇。此外，在電路電源的入口處的電源線(xiàn)和地線(xiàn)之間也需加接一個(gè)10UF的電容，以及一個(gè)0.01UF的瓷片電容。

　　11.時(shí)針電路元件盡量靠近單片機芯片的時(shí)鐘信號引腳，以減小時(shí)鐘電路的連線(xiàn)長(cháng)度。且下面最好不要走線(xiàn)。