腐蝕印刷線(xiàn)路板注意事項

　　一、腐蝕印刷線(xiàn)路板必須注意的事項

　?、俅朔椒ㄔ诟g反應過(guò)程中有少量氯氣釋放，操作時(shí)應在通風(fēng)的地方進(jìn)行，操作者最好站在上風(fēng)口，以免氯氣中毒。

　?、谧詈糜貌ＡПP(pán)裝盛腐蝕液進(jìn)行腐蝕，以便隨時(shí)觀(guān)察腐蝕狀況。

　?、鄞烁g液反應速度快，應嚴格按照比例和操作方法配制，如果比例過(guò)于不當會(huì )引起沸騰、導致液水溢出盤(pán)外，引發(fā)意外。

　　二、印制電路板(PCB)的腐蝕液的配制作方法

　　將濃度為31qo的工業(yè)用過(guò)氧化氫(雙氧水)與濃度為37%的工業(yè)用鹽酸和水按1:3:4的比例進(jìn)行配制。操作時(shí)應先把四份水倒入盤(pán)中，再倒入三份鹽酸，用玻璃棒攪拌均勻后再緩慢地加入一份過(guò)氧化氫，繼續用玻璃棒攪拌均勻，就可以把印刷好的銅箔板放入腐蝕液，大約五分鐘左右即可腐蝕完畢。取出腐蝕好的銅箔板立即放入清水中沖、擦干后即可使用了。腐蝕過(guò)程中可晃動(dòng)電路板以加快腐蝕速度。

　　三、過(guò)氧化氫和鹽酸的濃度調配

　　在化工商店所購產(chǎn)品的濃度多數大于所需濃度、并不適合直接配用，那么如何進(jìn)行稀釋呢?溶液稀釋口決和計算方法如下：大小分子差除以小分子再去乘溶液量，便得應加水量。例如現有濃度為85%的鹽酸溶液500ml，需要把它釋釋為37%需加多少毫升水?方法是：

　　大小分子差即85-37=48;除以小分子即：48÷37≈1.3;去乘溶液量1.3×500=650ml即需加水650ml。調配好所需的濃度后再按上述比例配制即可。

　　采用此法與使用三氯化鐵相比，具有腐蝕速度快，成本低、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于制作大面積印刷電路板。就算沒(méi)有經(jīng)驗的制作人員只要按操作要求也能制出精美漂亮的電路板來(lái)。